忻州镁碳砖是日本首先开发的耐火产品，于1970年在电炉上开始实用性试验，通过六年的试验工作之后被正式推广应用。1977年，日本川崎钢铁公司千叶厂引进了Q—POB转炉，其转炉炉底及风口选用树脂结合不烧成的MgO-C(石墨)系耐火材料，取得了巨大成功，从而开创了含石墨的复合耐火材料在转炉上应用的先例。之后西欧则开发了沥青结合的镁碳砖，其残碳量约为10%，被成功的用于水冷电炉中的高温热点以外的部位，同时也用于转炉。我国是从1976年开始研究镁碳砖的。镁碳砖用作转炉炉衬的使用经验，证实了这种材质适用于炼钢领域，到目前为止，转炉炼钢仍大量使用镁碳砖。

      镁碳砖是用镁砂、碳素原料、有机结合剂及外加剂配制，经混练、高压成型和低温处理而成的碳结合碱性砖。该砖由于充分发挥了碱性材料和碳素材料的优点，因此具有优良的抗热震性、耐剥落性、抗渣性和抗高温蠕变性，是冶金熔炼炉的理想衬体材料，受到各国的高度重视。目前，我国能生产普通型和高强度型镁碳砖，也能生产镁碳透气砖等功能型制品，基本上可满足冶金工业发展的需要。

      镁碳系耐火材料中，石墨具有较高的导热系数、很低的热膨胀系数及较小的弹性模量，因此，该耐火材料的热震稳定性好。