随炉子容量乌海镁碳砖厂家增大，钢液表面流失的热量比例下降，炉渣温度比小容量炉子高，炉渣的活动性也比小容量炉子好，因而对炉衬的腐蚀加剧。大型感应炉多采用钢、渣混出的方法出钢，要求炉渣具有良好的活动性，才干顺应出钢的条件。因此，渣线部位腐蚀严重，这是构成炉衬运用寿命下降的又一缘由。由于以上缘由，大型感应炉炉衬的运用寿命低于中小型感应炉，从提高炉衬的运用寿命来说，应适当添加炉衬的厚度。但是，随着炉衬壁厚度的添加，电阻值增大，无功损失增高，电效率下降。因此，炉衬壁的厚度是限制在一定范围。因此，必需选定合理的壁厚，即保证了高的电效率又确保了炉衬的运用寿命。

      处置方案的设计   以上腐蚀在温度的循环坚定下招致所谓的结构剥落。在消费进程中，熔渣渗透进入耐火材料基质的气孔中，从而构成一大块儿增厚的耐火材料层。耐火材料被炉渣浸透的部分物理和化学特性会发作变化。由于渗透层和残留的未便层间的热膨胀系数不同,当温度变化时,两层的交界处出现很大的应力,从而招致平行于打工面的裂纹发作,并最终构成炉衬体剥落。渗透进入耐火材料基质的炉渣会溶解耐火材料的颗粒，削弱颗粒间的结合，从而招致材料耐火度和抗高温功用下降。

      因此，招致渣渗透层耐火材料在活动钢水的腐蚀下损毁更快。   炉渣的碱度应当和炉衬材质相顺应。镁质炉衬材料能被高CaO渣和SiO2渣腐蚀。炉渣中CaF数量应中止控制，过量的CaF会腐蚀碱性炉衬，使渣线区过早熔蚀。当炉渣中的氟离子、金属锰离子等高时或熔池温度到1700℃以上，溶液的黏度也会急剧下降，炉衬的损毁速度加快，炉衬寿命会大幅度降低。真空下中止无渣熔炼时，炉衬的运用寿命大于非真空熔炼时的寿命。   

      炉衬中渗入较高的氧化铁含量使原炉衬的显微结构破坏、耐火度降低，且使CaO-Ai2O3-SiO2系渣的粘度降低，从而使渣渗透进入材料的更深层处。但是，原炉衬中含有一定量的氧化铁有利于炉衬的快速烧结、添加材料的启齿吻孔和透气度。尤其是造型材料中含有一定量的氧化铁，材料的快速烧结、根绝冲砂、夹砂表现的十分突出。   

      提高氧化镁含量及渣的粘度，既有利添加渣对炉衬的腐蚀，也有利于提高集渣效果。当炉渣碱度偏低时，对镁质炉衬腐蚀较爲严重，炉衬的寿命随之降低;相反，当炉渣碱度较高时，对炉衬的腐蚀较纤细，炉衬的寿命相对提高。提高炉渣碱度和渣中MgO含量,降低渣中FeO含量,有利降低炉渣对耐火材料的腐蚀。因此，在运用造渣剂时应注重选择高氧化镁的材料。合理配置渣料结构，加快成渣速度，延伸冶炼时间，降低渣中的氧化铁含量。