研讨与实际标明,原材料的质量功用对转炉用日照镁碳砖厂家运用效果有较大影响。因此,必需严峻选用各种原材料。

1.1.1 镁砂的选择 镁碳砖在运用进程中镁砂颗粒的蚀损进程大致爲: 

①方镁石颗粒与石墨在高温真空下发作固相反响如下: MgO+C→Mg↑+CO↑ 生成的蒸汽和CO挥发;

②方镁石颗粒被熔渣化学熔损,包括外来炉渣及镁砂杂质中的各类氧化物的熔损;

③镁碳砖打工层基质氧化脱碳后,其结合强度降低.在炉渣的渗透及冲刷下,方镁石颗粒脱离砖体被冲裹进炉渣内。日本学者对日照电熔镁砂中MgO含量与腐蚀深度间的关系以及镁碳砖的抗渣性与镁砂中方镁石晶粒大小之间的关系作了深化的研讨,其结果可以清楚看出,消费镁碳砖不只需留意镁砂的纯度,而且还要留意选用大结晶的电熔镁砂,并希望CaO/SiO2≥2。

      在充分思索上述要素后,运用的镁碳砖选用了方镁石结晶晶粒大、结合力强、杂质少的高氧化镁含量的镁砂作爲主要原料,这种镁砂不只能降低方镁石晶体被硅酸盐相联络程度,添加熔渣对晶界的腐蚀速度,还可以提高镁砂与石墨高温共存时的动摇。辽宁镁碳砖   转炉用镁碳砖的消费工艺技术规程  镁碳砖普通爲不烧制品，消费工艺主要包括原料加工预备、配料、混练、成型、热处置。（镁碳砖工艺流程图见后面）  

A、配料工序：是重要工序1、应严峻按配方粒度、配比要求计量，这是最根本的要求。作爲配料人员首先能识别原料，正确熟练的运用计量工具；打工中应留意观察原料有无颜色、粒度、气味、浓度、手感等方面的变化，如有异常应立即反映。所用的一切颗粒料、粉料不能有潮湿、结块现象，留意防雨淋、防潮。1-0以下的细粉料要双塑防潮包装。

 B、混料工序：也是重要工序，因混出的泥料的成型功用直接影响砖坯质量。  加料顺序普通要求：镁砂粗颗粒、中颗粒（3-6，1-3，1-0）---酚醛树脂---石墨---镁砂细粉、添加剂。  参与颗粒料后参与结合剂低速混练一段时间，使液体树脂在颗粒上附着均匀后，末尾参与石墨，经过混练使之粘在镁砂颗粒的液膜外，经过混练挤压而将粘在镁砂颗粒外壳上的石墨压到颗粒上，并将一部分多余的树脂排挤出去。

      这时才干中止高速混练，否则就会使石墨浮在料上面无法制取良好的泥料。由于石墨导热性好，热容小，而镁砂粗颗粒的热容大，所以在高速混练时所发作的摩擦热有利于润湿石墨。只需当上述一系列操作完成后，才干参与镁砂细粉和添加剂等继续混练，当石墨、镁砂颗粒和细粉以及添加剂等已经被润湿，并且颗粒上多余的结合剂也基本上全部排挤出来，同时镁砂颗粒外包裹的石墨也较致密地压到颗粒上时，混练才可终了。   

      电熔镁砂：是自然菱镁矿石、轻烧氧化镁或烧结镁砂经电弧炉熔融而成的碱性耐火材料。电熔镁砂的主晶相爲方镁石，熔点爲2800℃，在真空中1600℃就末尾升华，在恢复气氛中2000℃以上末尾升华，密度大于3.40g/cm3,气孔率0%-10%，莫氏硬度5.5，抗碱性炉渣腐蚀性很强，化学性质动摇，在1500℃的高温下与除硅砖以外的各种耐火材料之间不起反响或弱反响。表面应爲经过完全的熔融结晶比较清楚，不允许混入其它镁砂或杂物。     

      镁碳砖的主要组成：镁碳砖是以镁砂和石墨爲主要原料外加过量结合剂经高压成型，低温热处置而成的耐火制品。镁碳砖始于日本，于20世纪70年代初展开起来的一种新型耐火制品。主要用于炼钢用转炉用、电炉打工衬、炉外精炼钢包的打工衬。    

      镁碳砖与铝镁碳砖之间差别在哪?镁碳砖与铝镁碳砖之间的区别就是采用的原料是不一样的，镁碳砖是一种树脂结合的砖，由电熔镁砂和石墨制成。镁铁砖，假设需求，还可以添加抗氧化剂，镁碳砖在耐热性，耐腐蚀性，耐腐蚀性和抗剥落性方面表现良好。镁碳砖主要用于转炉，电弧炉，直流电弧炉的衬里，钢包渣线等部位。镁铝碳砖由优质的铝土矿，刚玉，电熔镁砂和石墨制成。铝镁碳砖具有适当的剩余膨胀，低导热性和更好的绝缘功用。铝镁碳砖用于钢包的渣线，钢包壁的下部，钢包底部和钢包的自由区。