钢包耐材钢包具有承接钢水、中止炉外精炼的作用，钢包的运用寿命直接影响到钢包周转率和耐火材料的消耗，从而影响钢厂的冶炼本钱。以75t钢包爲例，分析影响钢包运用寿命的要素，从冶炼条件、钢包烘烤质量、钢包维修技术等方面采取相应的措施，提高钢包的运用寿命。

一，影响钢包寿命的要素运用寿命的要素

1)冶炼条件。钢包的盛钢时间越长、精炼温度越高、下渣量越大、渣碱度越低、渣氧化性越强，钢包内衬材料腐蚀越快。

2)钢包烘烤质量。钢包上线运用前，需对钢包中止烘烤，钢包耐材烧结充分，防止新钢包盛装钢水后因升温过快构成耐材零落。钢包周转进程中应避免钢包周转速度慢，温降大，出现耐材温渡过热过冷情况，影响钢包寿命。

3)钢包内衬。钢包内衬材料直接接触钢水，其材质与冶炼条件相顺应，可以较大程度添加钢水和钢渣对耐火材料的腐蚀。另外提高耐火材料的功用目的，可以添加钢水和钢渣对耐火材料的冲刷和渗透，提高耐火材料的寿命。内衬氧化涂料的运用，能极大程度地避免钢包在烘烤进程中氧化，从而提高钢包的运用寿命。

4)砌筑方式与砌筑质量。

①钢包的砌筑必需添加三角缝、错台等缺陷，以添加钢水或钢渣对局部耐材的严重腐蚀，影响钢包全体寿命。②确保钢包砖背缝处的填缝料捣实，避免在倒包进程中，填缝料移动而招致抽砖、渗钢等事故发作。

③包口处必需用钢板压实，避免在运用和倒包进程中砖膨胀顶起，出现掉砖的情况。

④钢包砖的表面尺寸是钢包砌筑质量的保证，必需严峻按照质量标准中止检验。

二， 提高钢包运用寿命的措施

2.1改善冶炼条件

1)经过对钢包保温，添加钢水热量损失，从而降低精炼温度和时间，延伸耐材运用寿命。

2)添加转炉下渣量，从而添加钢包巴音郭楞镁碳砖在渣中的溶解数量，从而提高耐材寿命。

3)适当添加石灰用量，提高渣的碱度和黏度，降低渣对耐火材料的渗透和熔损，从而提高耐材寿命。

2.2 提高钢包烘烤质量

1)钢包上线前烘烤时间由36h提高至48h，严峻按照烘烤曲线中止升温，并保证保温时间抵达工艺要求，钢包上线时温度抵达900℃。

2)将周转钢包由5个添加至4个，提高钢包周转效率，降低钢包处置时间，添加钢包浇注后倒重新注入钢水的时间间隔，防止钢包温度出现急冷急热的动摇坚定。

2.3 加强内衬材质

1)转炉渣的特点是氧原性强，碱度低，其渗透才干的腐蚀才干强，要经过提高钢包砖的致密度来加强其抗腐蚀才干。

2)冷热交替是钢包内衬易损毁的重要要素。提高钢包镁碳砖的抗热震功用有利于提高钢包的运用寿命。

3)镁碳砖由于碳含量较高，在烘烤钢包的进程中容易被氧化，且烘烤时间越长，其氧化程度就越严重。在镁碳砖的打工面涂刷一种防氧化涂料，能极大程度地避免钢包在烘烤进程中的氧化，从而提高钢包的运用寿命。

2.4 改善钢包的砌筑方式

1)包底改爲浇注方式，一方面包底全体性好，无砖缝出现，另一方面可以在钢包运用进程中以及下线时对包底中止浇注维护，避免拆包底，从而使包底无限运用，降低耐材的消耗。

2)包身位置易遭到钢水冲刷的区域属于薄弱环节，需求中止加强，可以从两方面思索：材质加强，提高砖的致密度、抗冲刷功用;添加砖的厚度，不改动腐蚀速率的情况下提高寿命。

      或许综合思索以上两点，使薄弱区域与普通位置的耐材的寿命同步，从而提高钢包全体的运用寿命。